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UV打印机知识

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3d打印机为什么没有普及?


有人说:从一个业内人员的角度告诉你,没有普及的原因是3D打印机还没有找到合适于大众消费者的应用场景。每天都会有人咨询想开店,想自己投入点成本做点小玩意去卖,但是很负责任的说,个人或者小商家能做的事情,目前市场上不论是售卖3D打印机的厂家还是做3D打印服务的平台,都能为普通消费者制作想要的东西。3D打印机在国内真正兴起应该是在2013年,但随着风口褪去,很多消费者在考虑这个工具到底能有什么用,从而造成了现在这一概念比较沉寂的原因。由于是新型生产工具,一二线的人尚不能做到人人可知,如果是在三四五线城市,那么知道的人更少,很容易造成大家图个热闹,到最后无人问津的局面。不过虽然没有在消费者市场普及,但3D打印机这些年一直在发展,其实有很多不同领域的企业用户已经注意到3D打印机的优势了,只是外界不了解而已。
有人说:3D打印如想普及,需要有更多的人会使用软件设计三维模型,如同平面打印机普及依赖于word、WPS软件的流行一样。现在的三维建模软件要么难学,要么做出的模型质量很差、实用性不强。用别人做好的现成的模型又没有多大意思。因此,对3D打印机需求不旺。现在,有一种被称为“数字雕塑”的艺术,就是在电脑上用特定的软件搞雕塑,实际也是三维建模,但同时又可以作为靜帧的图画来展示。数字雕塑软件最好的是Zbrush。相对来说易学易用,做出的模型质量高,可直接输出用于3D打印的格式文件,有中文版,价格也不是很贵。国外早已开始流行,而国内还少有人知道。如果国内重视这件事,也去开发这类软件而不是把注意力全放在硬件上,3D打印的普及应当为期不远。
有人说:3D打印是一种基数字模型文件的快速成型的打印技术,利用数字模型文件结合粉末状金属等粘合材料,然后采用逐层打印的方式将物体完美的构造出来。因为这种基于数学和技术的精确型打印技术,3D打印可以制作出很多让人惊艳的物品。3D打印技术起源于20世纪90年代,还算是比较早了,那为什么至今都没有普及呢?原因有三:3D打印技术目前仍然受到材料和机器的限制,尤其是一些较稀缺的材料。同时,3D打印机也并未达到能够支持所有材料打印的水平,目前只能进行静态形状的打印。3D打印技术在知识产权上还存在争议。如果3D打印技术普及到日常生活后,人们可以随意复制东西,如此一来,对于物品的原创者来说,保护自己的知识产权会是一件极难的事。此外,3D打印技术的成本是极高的,所以利用3D打印出来的物品售价也不会很亲民,如此一来,也很难保证这个市场的正常运营了。不过,目前3D打印技术一直应用于工业设计、模具制造等行业,甚至延伸到珠宝、鞋类等领域了。虽然前路难题重重,但3D打印技术的普及还是很值得我们期待的。
有人说:谢邀。任何新技术都是人类通过一代代更新迭代才发展成熟,3D打印也并不是完美无缺、无所不能。长期来看,3D打印会是传统制造不可或缺的补充,而不是替代。传统的大规模生产仍将在很长的一段时间占据主导地位。现阶段的3D打印至少还存在以下4个方面的限制。材料性能达不到预期与传统制造业相比,3D打印所制造的产品在很多方面(如强度、硬度、柔韧性等)都与传统制造方式有一定差距。目前大部分3D打印的产品仅能作为原型使用,要达到功能性部件的要求还是比较勉强。以SLS(选择性激光烧结)技术为例,成型金属零件的原理是低熔点粉末粘结高熔点粉末,导致制件的孔隙度高,机械性能差,延伸率很低,很少能够直接应用于金属功能零件的制造。当然在某些构件(比如大型钛合金构件上)是完全能够满足力学性能的,但总体状况值得商榷。可供打印的材料有限,且成本较高在整个材料市场里,目前可供3D打印机使用的材料还是少数,常见的主要有石膏、金属粉末、塑料、光敏树脂等。另外,使用3D打印进行金属材料加工时,即使是一些常见的金属打印材料,前期设备投入成本也十分高昂。尽管目前国产的光敏树脂材料已经在市场上较为普遍,价格也只有国外的十分之一甚至几十分之一,但相比传统制造而言,其原材料成本仍然要昂贵许多。制造精度问题由于3D打印是层层叠加的分层制造,桌面级打印机普遍存在“台阶效应”,这样就不可避免地造成精度上的偏差,如图1.1.12所示。因此3D打印现在的精度并不适合制造大部分的高端工业品,直接导致3D打印的工业附加值较低。另外,大部分3D打印工艺制作的物品都需要进行二次处理,例如打磨、高温加热,3D打印生产的物品会因为材料的收缩而变形,进一步造成精度降低。最后一点也是我认为最重要的:传统工业的成熟给3D打印制造门槛。传统工业经历过去200多年的发展,分工精细,配套充沛,形成了巨大的利益攸关体,形成了难以打破的惯性。如果要打破这种惯性,需要付出巨大的成本。这让3D打印无论是颠覆或者融入,门槛都特别高。2015年,在3D打印应用上一个里程牌的事件,是美国通用航空使用3D打印来直接量产喷油嘴,新设计的喷嘴可以减少积碳,降低油耗,提高效率,产生巨大的经济效益。以此为例,我们需要的是从设计根源上做变革,发掘3D打印更多的应用,实现更加强大,更加绿色的制造方式。更多的3D打印方面的信息,请关注【创克加科技】。
有人说:3D打印机其实已经有普及之势了,其实离我们的生活已经并不遥远,并没有大家想象的那么遥不可及。首先,3D打印严格讲应该称为增材制造,应该将其划为制造业范畴,所以严格意义讲,它是一个生产工具,所以在实际使用中,我们多看到3D打印应用于汽车、飞机、航空航天等领域。其次,民用3D打印机产品更多涉足了教育、医疗、珠宝等行业,特别是在珠宝建模、医疗的的相关应用中,已经得到广泛应用了。
有人说:主要受困于材料开发。建模画图等技术问题不是主要问题。还有一个成本,任何新生事物要普及开来都需要成本大幅度地下降。
有人说:个人认为应用太少,商用太少这是主要原因。另外还有价格较贵,打印速度较慢,打印耗材有限等问题,推荐一家靠谱的3D打印机制造商-创想三维,他们的CR-10、En‏der-3S性能/销量都是非常高的,而且他们售后都是很有保证的。  中国研究人员魏永武(音译)、魏国旭(音译)、春佑万(音译)和闵芳(音译)在“复杂胫骨平台骨折内固定和外固定术前3D打印计划”中概述了3D打印在手术计划过程中的重要作用。在这项研究中,研究人员使用3D打印模型来评估短期内固定和外固定治疗复杂胫骨平台骨折的效果。他们用外固定器检查和治疗了34个不同的病人,用内固定器治疗了35个病人。  医学科学家继续进行研究,寻找更快治愈患者的方法,而骨再生和骨愈合都面临挑战,因此不断需要更先进的技术。研究人员指出,所有骨折中有1%到2%是在胫骨平台上发现的,而8%是在老年人身上发现的。这些类型的损伤通常伴随着广泛的软组织损伤,使得手术更加复杂。  研究人员说:“这种高能量胫骨平台骨折的治疗目标是保持关节的稳定性、协调性和对齐性,而不需要进行太多的软组织解剖,从而有助于膝关节的早期活动。”“这需要外科医生对骨折形态有一个清晰的了解,并根据骨折形态选择一种合理的固定方法。  男性患者,50岁。一次交通事故导致胫骨平台六型骨折。手术中发现关节面粉碎性骨折和胫骨近端骨折。关节面缩小,用锁定钢板固定。术后两年膝关节功能良好。  单独胫骨平台的开放复位和内固定有助于维持解剖关节的一致性和恢复机械排列,并允许膝关节的早期活动。然而,通常需要广泛暴露外侧和内侧;将原始损伤与广泛的外科手术相结合,会导致高发生率的并发症,包括伤口愈合问题和感染。”  虽然外固定(EF)也是一种成功的方法,但仍存在感染和塌陷问题,固定器可能导致关节僵硬。塌陷是一个整体问题,导致外科医生寻求更好的方法来治疗胫骨平台骨折。3D打印技术比X光和CT技术有了很大的改进,使得医生和外科医生能够更仔细地检查骨折部位,同时为手术做准备。这个伤口可以以3D的形式重建,这样医生不仅可以看到受伤的部位,还可以看到任何塌陷的部位。他们能够收集到的信息对于帮助他们制定更好的手术计划和减少手术量的方法至关重要。  男性患者,45岁。交通事故致SchatzkerVI型胫骨平台骨折。术中发现关节面裂开、塌陷。外固定结合有限内固定维持关节面稳定性。3个月后,取出外固定器。术后2年膝关节功能良好。  在这项研究中,科学家们观察到了两种不同的固定方法,加上3D打印,创造了改进的手术方案,并且能够更好地分析内固定和外固定的优缺点。最终,他们发现这两种类型的手术治疗都是有效的,而且“复位质量和固定方法之间没有联系”。他们还发现,使用3D打印,在手术中感染和创伤更少。  研究人员总结说:“使用3D打印技术可以弥补外固定时观察关节表面的局限性,从而达到与内固定相似的降低质量。”  男患者,47岁。在外伤性右膝局部肿胀、疼痛、畸形和运动受限后,患者入院4小时。在脊髓-硬膜外联合麻醉下,采用撬复位、空心螺钉固定、外固定器固定治疗右胫骨平台骨折。经过两年的随访,功能良好。  “在胫骨平台骨折术前应用3D打印模型可以有效地消除外固定治疗中有限关节可视化的缺点,提高复位质量。结合3D打印技术,外固定治疗复杂胫骨平台骨折,可有效减少术中出血、术中手术时间和住院天数,保证满意的复位质量和术后功能。”  3D打印模型可以广泛应用于外科规划,世界各地的医学专业人员已经开始利用这些模型来教育患者,培训医学生,并允许外科医生自己花费数周时间来学习和实践一个模型,例如他们准备做一个罕见的手术,或者一个可能从未做过的手术。  如果您想了解更多关于3D打印机的信息,您可以搜索来源(www.cxsw3d.com)进行访问。
有人说:3D打印产业正成为投资热点。不少原来从事数字化技术、材料技术、精密机械技术的企业纷纷考虑投资开发3D打印设备生产和服务。目前,我国3D打印产业处于起步阶段,存在一系列影响3D打印产业快速发展的问题。
那3D打印机为什么没有普及呢?

第一,缺乏宏观规划和引导。3D打印产业上游包括材料技术、控制技术、光机电技术、软件技术,中游是立足于信息技术的数字化平台,下游涉及国防科工、航空航天、汽车摩配、家电电子、医疗卫生、文化创意等行业,其发展将会深刻影响先进制造业、工业设计业、生产性服务业、文化创意业、电子商务业及制造业信息化工程。但在我国工业转型升级、发展智能制造业的相关规划中,对3D打印产业的总体规划与重视不够。第二,对技术研发投入不足。我国虽已有几家企业能自主制造3D打印设备,但企业规模普遍较小,研发力量不足。在加工流程稳定性、工件支撑材料生成和处理、部分特种材料的制备技术等诸多环节,存在较大缺陷,难以完全满足产品制造的需求。而占据3D打印产业主导地位的一些美国公司,每年研发投入占销售收入的10%左右。目前,欧美一些3D打印企业依托其技术优势,正加紧谋划拓展我国市场。我国对3D打印技术的研发投入与美国有较大差距,占销售收入的比重很少。
第三,产业链缺乏统筹发展。3D打印产业的发展需要完善的供应商和服务商体系和市场平台。在供应商和服务商体系中,包含工业设计机构、3D数字化技术提供商、3D打印机及耗材提供商3D打印设备经销商、3D打印服务商。市场平台包含第三方检测验证支持、金融支持、电子商务、知识产权保护等支持。而目前国内的3D打印企业还处于“单打独斗”的初级发展阶段,产业整合度较低,主导的技术标准、开发平台尚未确立,技术研发和推广应用还处于无序状态。第四,缺乏教育培训和社会推广。目前,我国多数制造企业尚未接受“数字化设计”、“批量个性化生产”等先进制造理念,对3D打印这一新兴技术的战略意义认识不足。企业购置3D打印设备的数量非常有限,应用范围狭窄。在机械、材料、信息技术等工程学科的教学课程体系中,缺乏与3D打印技术相关的必修环节,还停留在部分学生的课外兴趣研究层面。但是3D打印的未来前景是很好的,我们可以期待它慢慢普及的那一天,到时候给我们生活会带来怎么样的天翻地覆的变化。
有人说:如今,3D打印技术正“无孔不入”地渗透到人们的生活中,3D打印机几乎可应用于市场各细分领域。在无人机制造领域中,3D打印机正以自身独特的优势备受青睐。创想三维3D打印机,中国3D打印产业布道者。正在为3D打印机普及而拓展。
有人说:目前3D打印机按应用领域,可以分为两种,桌面级和工业级。桌面级的3D打印机一般采用FDM技术,价格在几千,材料为PLA、ABS等塑料。打印出来的物件有很明显的纹路。工业级的3D打印机使用很多技术,价格比较昂贵,从几万到几百万不等。但打印出来的效果很不错。
没有普及的主要原因可以归结为两点:一、没有办法做到大批量生产;二、使用费用高。
还有呢,3D打印虽然不错,但是很多CNC、线切割工艺也能做,而且目前还有价格优势。
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