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UV光油常见的问题及再处理常见方法

UV光油容易出现的问题及后续处理常见方法n
nnnn在UV平板打印中,UV光油对其打印后最佳效果具有独特十分重要的起着。但是如果使用标准不恰当,就不能够作用发挥其最大优点。针对近期品台相关咨询较多的关于UV光油常见的其他问题,下面大家整理出来一些相关资料分析得出了以下一些常见的现象,并简单的总结重新整理出一根据实际情况的处理方式常见方法,以便以供镀膜以及使用参照。n
n一、亮泽不好、色温也不够主要其原因:nn1.UV油黏度太小,涂完层太薄2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度3.涂布不均匀4.纸张吸收性太强5.涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足 处理方法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。 二、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因:  1.紫外光强度不够 2.紫外灯管老化,光强减弱  3.UV光油储存时间太长  4.不参与反应的稀释剂加入过多  5.机器速度过快  解决方法:在固化速度小于0.5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。  三、UV上光涂层有白点主要原因: 1.涂层极薄  2.涂胶网纹辊太细  3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量  4.印刷品表面粉尘等较多  处理方法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。 四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:
1.UV光油黏度过高  2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑  3.涂布压力不均匀  4.UV光油的流平性差  处理方法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。  五、印刷品表面UV光油涂不上去,发花主要原因:   1.UV光油粘度太小,涂层太薄  2.油墨中调墨油或燥油含量过高  3.油墨表面已晶化  4.油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多  5.涂胶网纹辊网线太细  6.施工工艺的问题(技术人员技术不好)  处理方法:对要求UV上光的产品,印刷时就应采取相应措施,创造一定的条件:UV光油可适当涂厚些,必要时上底油或采用特殊光油配方。  六、UV光油附着力不好主要原因: 1.印刷品油墨表面晶化  2.印刷油墨中的助剂不合适  3.UV光油本身黏附力不足  4.光固化条件不合适   处理方法:印刷工艺要提前考虑上光条件;在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。  七、UV光油变稠、有凝胶现象主要原因:  1.UV光油储存时间过长  2.UV光油未能完全避光储存  3.UV光油储存温度偏高 处理方法:注意UV光油的有效使用期并严格避光储存,储存温度以5~25℃为宜。 八、残留气味大主要原因:
1.UV光油固化不彻底  2.紫外光不足或UV灯管老化  3.UV光油抗氧干扰能力差  4.UV光油中非反应型稀释剂加入过多。  处理方法:UV光油固化必须彻底,并要加强通风,必要时更换光油品种。

有人说:uv打印机的主要使用的是uv白彩光墨水,“白”就指的是白墨。uv打印机打印浮雕立体效果主要是需要白墨的堆积铺平完成的,一些平板材料的底色也是通过白墨完成的,好处是对于一些特殊的材料属性像玻璃的透明,木质的纹理等有很好的隔绝效果,更能加深打印效果的对比性和清晰度。
有人说:uv打印机的墨水白墨最独特,因为白墨含有钛白粉的,所以普遍价格是高于其他彩墨的,当然专色的uv墨水除外。UV打印机的墨水用的是uv墨水。uv打印机墨水类型:1、弱溶剂墨水:使用于全部材料,如塑料、玻璃、金属等。2、专业纺织墨:首要用于纺织品。3、白色墨水:有弱溶剂白色墨水和纺织白色墨水。4、免涂层墨水:不用涂层,直接打印。
有人说:uv打印机的墨水白墨最独特,因为白墨含有钛白粉的,所以普遍价格是高于其他彩墨的,当然专色的uv墨水除外。UV打印机的墨水用的是uv墨水。uv打印机墨水类型:1、弱溶剂墨水:使用于全部材料,如塑料、玻璃、金属等。2、专业纺织墨:首要用于纺织品。3、白色墨水:有弱溶剂白色墨水和纺织白色墨水。4、免涂层墨水:不用涂层,直接打印。
有人说:uv打印机的主要使用的是uv白彩光墨水,“白”就指的是白墨。uv打印机打印浮雕立体效果主要是需要白墨的堆积铺平完成的,一些平板材料的底色也是通过白墨完成的,好处是对于一些特殊的材料属性像玻璃的透明,木质的纹理等有很好的隔绝效果,更能加深打印效果的对比性和清晰度。同意楼上说法
有人说:UV打印机的墨水中,白墨最独特,表现在三个方面:1、浮雕效果中,主要靠白墨的堆积形成的;2、白墨起到白底的作用,在上面可以印刷彩色的图案;3、白墨也是各种uv墨水中价格最贵的,也是最容易堵塞喷头的。
有人说:因为白色没粉的制作工艺最复杂,用到的材料最多,所以才比较独特
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